无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品等,是一种值得大力提倡的生产工艺。
然而,目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段,软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险,导致问题的出现。为此,笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点,并分析了原因,并与业界分享。
点、在无溶剂配混中增加a胶量的技术风险
无溶剂复合双组分(a胶和b胶)粘合剂混合比一般是指a胶和b胶的重量比,而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定,因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商,但a胶和b胶的重量比没有太多选择。更常见的a:b是100:80、100:75、100:50、100:45。但是,在软包装企业的实际无溶剂复合生产中,双组分粘合剂的比例将会失调,这将对软包装产品的无溶剂复合产生影响。







注意识别无溶剂粘合剂的气味特征
笔者曾问过:“opp / vmpet / pe结构复合膜在无溶剂配混后有残留气味,但不使用干混合物。原因是什么?”
在软包装袋中产生气味的因素很多,佛山无溶剂复合机,如残留溶剂、墨树脂、薄膜原料树脂、粘合剂等。虽然在无溶剂复合材料中没有溶剂残留,广州无溶剂复合机,但在无溶剂粘合剂中的树脂和配方有一定的气味特征,一些在复合固化后,有的甚至在包装内容后有一些影响。对于软包装公司来说,有---注意气味后的无溶剂复合膜的识别,防止问题发生之前。对于复合膜气味的检测方法,gb / t 10004-2008<用于包装的塑料复合膜、袋干复合物、挤出复合物>标准有相关规定。
(1)在gb / t 10004-2008标准中,规定了包装感官指标的检测方法:打开包装盒和衬里包装膜,立即检测气味。
(2)按gb / t 10004-2008中6.6.16.2的规定,取10cm×10cm的薄膜,切成条状,放入装有150ml蒸馏水的容器中,盖上盖子,放入烤箱中。在60°c。或者在水浴中,30分钟后取出,打开盖子,闻到水蒸气的味道,判断是否有异味。
(3)方法2实际上较少使用,通常采取一定面积的复合薄膜,切成500ml玻璃瓶,在60-80°c烘烤30分钟,感官检测气味。也可以将包装密封在空气或实际内容物中,在50至60℃的温度下旋转数小时,宁波无溶剂复合机,撕开包装,无溶剂复合机,并感觉到是否有气味。


复合机是应用广泛的贴合设备
通过旋转电动机侧变速机的手柄,可以改变变速皮带轮的宽度。挂在皮带轮上的变速皮带的间距变化后,机械侧变速皮带轮的间距也跟着变化,是能自由地改变转速的皮带式无级变速机。aph机型在随电动机侧皮带轮的间距变化而变化的机械侧皮带轮的随动机构中,采用定压负荷的碟形弹簧来代替以前的螺旋弹簧。
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