渭南无溶剂复合机-顺德德力印---械-无溶剂复合机

在生产中，无溶剂复合机，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，。

　　1、环境的控制

　　无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求---环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。---无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。

　　温度方面要求：

　　胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。

　　2、上胶量的控制

　　应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。

　　无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。

　　3、熟化条件的控制

　　应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会---影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求---熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。

　　通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

　　4、生产前---的小试

　　无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。---是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。

环境是一个整体的概念，渭南无溶剂复合机，它是指从复合前和复合后各相关工序的环境，至少包含以下四个片面或四个阶段：

　　复合前环境条件，指复合基材和胶黏剂储存环境。

　　复合环境条件，复合作业环境，即生产时复合机周边或复合车间里面环境。

　　固化环境条件，固化工序环境，即固化用车间和专门固化室的环境。

　　转运环境条件，包含工序间转运：从复合机到固化室、从固化室到复合机、以及从固化室到分切机或制袋机等。

　　平时环境下，杭州无溶剂复合机，复合环境和固化环境影响非常明显。比如，复合前储存的温度和湿度直接影响基材的表面温度和含水量;复合前储存的温度和湿度也影响胶黏剂的上机初始温度、预热时间以及工作粘度的匀称性。这些都影响着复合和复合效率。复合环境温度其实也影响胶黏剂的实际温度和工作粘度(比如在设定加热机温度相像时，差别环境温度下涂布辊筒表面温度会有所差别)，从而影响转移率和涂布，同时它对基材表面温度也有必然影响。

　无溶剂复合机与干式复合机的区别

　　无溶剂复合机与干式复合机的工艺互有异同，在技术原理上也有差异体现。主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。

　　涂布方式

　　干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，宁波无溶剂复合机，表面呈凹凸（波峰）状；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。

　　无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。

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