无溶剂复合机厂-无溶剂复合机-德力印---械有限公司

在生产中，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，。

　　1、环境的控制

　　无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求---环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。---无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。

　　温度方面要求：

　　胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，无溶剂复合机厂，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。

　　2、上胶量的控制

　　应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。

　　无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，无溶剂复合机，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。

　　3、熟化条件的控制

　　应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会---影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求---熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。

　　通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

　　4、生产前---的小试

　　无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。---是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。

无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品等，是一种值得大力提倡的生产工艺。

　　然而，目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，导致问题的出现。为此，笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点，并分析了原因，并与业界分享。

　　点、在无溶剂配混中增加a胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(a胶和b胶)粘合剂混合比一般是指a胶和b胶的重量比，无溶剂复合机价格，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但a胶和b胶的重量比没有太多选择。更常见的a：b是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合产生影响。