不同胶黏剂复合受环境的影响不同。
这里指的是采用双组分胶和单组分胶复合受环境的影响效应和程度有明显差异。
对双组分胶而言，由于空气中的水分可能会和主剂中的-nco基团发生反应。若相对湿度过大可能造成-nco过度消耗，无溶剂复合机生产厂家，会导致固化剂-oh基团无法充分反应，无溶剂复合机出售，出现胶水固化---等异常情况。因此，一般要求环境相对湿度不超过70%。而对单组分胶而言，环境湿度的影响明显。单组分胶固化需要足够的水分，很大部分来自车间或机器周边。如果环境过于干燥，甚至可能无法进行正常生产。因此，在使用单组分胶复合时，一般要求环境相对湿度不低于50%。严格地说，不同地区、不同季节、---不同时段都可能会有温度湿度不同。而这些差异都会对无溶剂的涂布、复合和固化产生一定的影响。控制环境是---无溶剂复合工艺实现和稳定生产的重要条件。
各无溶剂装备生产厂商的产品具体情况不尽相同，无溶剂复合机厂，但都具有以下特点：完善的无溶剂复合生产线都包含无溶剂复合机与供（混）胶装置两个片面，否则就不能自动、连接地举行生产。而上海立美科无溶剂复合机接纳的是无分段式桥架墙体，对数控加工中心要求更高。为此上海立美科不惜投入高老本来包管墙体的精度，也---的包管了其他零部件的安置精度。
无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品等，是一种值得大力提倡的生产工艺。
然而，目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，导致问题的出现。为此，笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点，并分析了原因，并与业界分享。
点、在无溶剂配混中增加a胶量的技术风险
无溶剂复合双组分(a胶和b胶)粘合剂混合比一般是指a胶和b胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，无溶剂复合机，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但a胶和b胶的重量比没有太多选择。更常见的a：b是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合产生影响。
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